Нещодавно вітчизняний сталевий сектор був свідком хвилі технологічних проривів. Ряд провідних підприємств сприяли модернізації продуктивності основних виробів, таких як труба з вуглецевої сталі, низькотемпературна сталева труба, котлова труба, сталева труба з легкої сталі, сталева труба високої температури та точна сталева труба, оптимізуючи виробничі процеси та зміцнюючи контроль якості. Це забезпечило більш надійну матеріальну підтримку ключових галузей, включаючи енергетику, хімічну промисловість та виробництво обладнання високого класу, що ще більше підвищує загальну конкурентоспроможність галузі.
У енергетичному та енергетичному секторі, котлова труба, як основна складова котлів електростанції, її якість безпосередньо пов'язана з безпечною та стабільною експлуатацією обладнання. Сталеве підприємство досягло проривів у високотемпературній стійкості до корозії та стійкості до втоми незалежно розроблених котлових труб шляхом введення нового покоління гарячої технології безперервного кочення та оптимізації коефіцієнта композиції сплаву. Температурна стійкість була збільшена до понад 650 ℃, а термін служби був продовжений на 30% порівняно з традиційними продуктами. В даний час ці труби успішно застосовуються в декількох проектах надкритичної електростанції в Китаї, сприяючи трансформації енергетичної системи у бік високої ефективності та низького вуглецю.
У відповідь на промислові потреби в низькотемпературних середовищах також досягнуто значного прогресу в дослідженні та розробці сталевих труб з низькою температурою. Північний спеціальний підприємство з сталевих труб, що спирається на його низькотемпературну матеріальну лабораторію, вирішило проблему недостатньої міцності труб у наднизьких температурних середовищах -196 ℃. Вироблені сталеві труби з низькою температурою не тільки відповідають суворим стандартам для резервуарів для зберігання СПГ (зрідженого природного газу) та низькотемпературних транспортних трубопроводів, але й пройшли сертифікацію міжнародних авторитетних установ. Вони експортуються партіями до холодних регіонів, таких як Північна Європа та Росія, заповнюючи прогалину в експорті висококласних внутрішніх низькотемпературних сталевих труб.
У той же час, сценарії нанесення сталевих труб та сталевих труб високотемпературних сталевих труб у хімічній промисловості високого класу продовжують розширюватися. У міру того, як вугільна хімічна та нафтопромисловість переміщується до масштабного та рафінованого розвитку, вимоги до стійкості до високого тиску, високої температури та стійкості до корозій труб значно підвищилися. Запущені сталеві труби з легкої сталі CR-MO підприємства за допомогою мікроелегованої обробки та безшовного процесу прокатки все ще можуть підтримувати стабільні показники в середовищах 800 ℃ високої температури та високого тиску 10 мПа, і стали кращими трубами для масштабного рафінування. Його розроблені високотемпературні сталеві труби, що покладаються на відмінну стійкість до окислення, успішно адаптувались до сценаріїв високого класу, таких як аеро-інженерні випробувальні платформи та високотемпературні експериментальні печі, порушуючи технологічну монополію іноземних продуктів.
У галузі точного виробництва попит на ринок на точні сталеві труби показав вибухонебезпечне зростання. Використовуючи від швидкого розвитку галузей, таких як нові енергетичні транспортні засоби, медичні пристрої та електронне обладнання, вимоги до розмірної точності та обробки поверхні труб стають все більш суворими. Внутрішнє підприємство запровадило німецьку лінію виробництва точного прокатки, контролюючи толерантність до зовнішнього діаметра точних сталевих труб в межах ± 0,05 мм, а шорсткість внутрішньої стінки нижче RA0,8 мкм. Ці продукти широко використовуються в полях високого класу, таких як нові системи охолодження акумуляторів енергетики та медичні катетери ендоскопа, а їх частка на ринку займає серед вершини в Китаї.
Варто зазначити, що труби з вуглецевої сталі, як основні продукти в галузі, також досягли прориву в зеленому виробництві. Ряд підприємств прийняв технологію сталь з коротким процесом для зменшення споживання вугілля та викидів вуглецю. У той же час, оптимізуючи технологію обробки антикорозійних труб, термін служби запущених антикорозійних вуглецевих сталевих труб у таких полях, як муніципальне водопостачання та транспортування нафтогазового газу, збільшився до понад 50 років. Це не тільки зменшує витрати на експлуатацію та обслуговування, але й відповідає цілі розвитку "подвійного вуглецю".
Експерти промисловості заявили, що нинішня сталева промисловість знаходиться в критичному періоді перетворення від "розширення шкали" до "поліпшення якості". Технологічні інновації багатокатегорічних продуктів, таких як труби з вуглецевої сталі та сталеві труби з низькою температурою, не лише сприяють модернізації самої галузі, але й забезпечують гарантію твердих матеріалів для виробничої галузі високого класу. Надалі, з подальшою інтеграцією нових матеріальних технологій та інтелектуальних виробничих процесів, промисловість сталевих труб буде продовжувати робити прориви у напрямку високого, зеленого та розумного розвитку, впорскування більш сильного поштовху у якість розвитку виробничої промисловості Китаю.
Baodely Huaian Metal Technology Co., Ltd.