Завдяки повному впровадженні національних стандартів GB/T 9948-2025 безшовних сталевих труб для нафтохімічного та хімічного обладнання цього року, шість основних категорій виробів з сталевих труб в Китаї, включаючи труби з вуглецевої сталі, низькотемпературні сталеві труби, вступили в фазу ітерації продуктивності та буму застосування. Орієнтовані на політичні рекомендації, так і технологічні інновації, внутрішні сталеві труби переходять від "на основі масштабів" до "розвитку під керівництвом якості", що забезпечує критичну підтримку матеріалів для стратегічних секторів, таких як енергетика та виробництво обладнання високого класу.
Стандартне реконструкція: оновлення продуктивності Leapfrog для багатокатегорічних сталевих труб
Переглянуті національні стандарти встановлюють революційні технічні вимоги до різних сталевих труб для задоволення потреб масштабного та екстремального промислового обладнання. У високотемпературному полі високотемпературні сталеві труби додавали 10CR9MO1VNBN Ultra-Supercritical Steel сталь, при цьому міцність виходу перевищує 620mPA, здатну витримати екстремальні умови роботи 850 ℃ етиленових печей. Порівняно з продуктами за старим стандартом, термін їх обслуговування було продовжено на 67%.
Труби котла досягли розміру зерна 8 класу або вище за допомогою технологічних інновацій "контрольованого прокатки та охолодження + онлайн -термічна обробка". Після застосування на етиленовій установці 1,2 мільйона тонн/рік економічні вигоди, отримані за допомогою розширеного циклу заміни труби, досягли 280 мільйонів юанів на рік.
Помітні досягнення також були досягнуті в низькотемпературній галузі. Енергія удару сталевих труб з низькотемпературною сталевою трубами в кріогенному середовищі -196 ℃ збільшилася до понад 54J, тоді як холоднопродуктовані низькотемпературні труби, що виробляються підприємствами, такими як Цзянгін Гонглі, підтримують стабільну енергію впливу понад 100J. Це збільшило частку ринку вітчизняних сталевих труб у обладнання для зберігання та транспорту СПГ з 32% до 78%.
Категорія сталевих труб з легкої сталі додала високих класів, таких як 12CR2MO1VR. В умовах експлуатації 420 ℃ та 18mpa в реакторах гідрування, їх резистентність до корозійної водню втричі втричі. Після застосування в базі Zhenhai Sinopec цикл експлуатації обладнання був продовжений на 136%.
Попит: точність виробництва та потенціал ринкового модернізації енергії
Швидкий розвиток нової галузі енергетики та високого класу обладнання сприяє зростанню попиту на точні сталеві труби. Дані показують, що очікується, що внутрішній ринковий шкала точних сталевих труб досягне 18,5 мільйонів тонн у 2025 році, попиту в новому секторі енергетичних транспортних засобів зростає з річною швидкістю понад 15%. Сталеві труби з високою міцністю, що використовуються в кожухах акумуляторних батарей, досягла міцності на розрив, що перевищує 1800 МПа.
Провідні підприємства, такі як Baosteel та Tianjin Pipe, контролювали толерантність до товщини стінки точних сталевих труб в межах 0,02 мм за допомогою таких технологій, як електромагнітне перемішування безперервного лиття, успішно входять у глобальні ланцюги живлення Airbus та Siemens.
У галузі традиційного модернізації енергії труби з вуглецевої сталі досягли прориву ефективності за допомогою оптимізації процесів. Труби з вуглецевої сталі, що застосовують ультразвукове випробування поетапного масиву, мають швидкість виявлення дефектів 99,5%, демонструючи відмінну резистентність до корозій у перевезенні кислого масла та газу та ефективно знижуючи ризик відмови трубопроводу на 37%.
На рівні політики Міністерство промисловості та інформаційних технологій включило високоостанню точну сталеву труби у першій партії каталогів демонстраційних програм. У поєднанні з субсидіями для політики поновлення обладнання, рівень охоплення інтелектуальних виробничих ліній у цій галузі досяг 65%.
Промислова трансформація: збільшення концентрації прискорює внутрішню заміну
Реалізація нового стандарту прискорила структурну реформу галузі, при цьому 15% застарілих виробничих потужностей усунули та частку ринку п’яти найкращих сталевих заводів до 63%. У полях високого класу, таких як сталі P91/P92, рівень локалізації зросла від 45% до 82%. У 2024 році імпортна залежність була зменшена на 170 000 тонн, заощадивши 1,4 мільярда доларів США в іноземній валюті.
Незважаючи на те, що початкова вартість закупівель високого класу збільшилася на 8-12%, вартість повного циклу знизилася на 19-25%. Новий проект нафтопереробного заводу та хімічного підприємства досяг щорічної економії витрат на 38 мільйонів юанів.
Експерти з Китаю спеціальної асоціації сталевих підприємств зазначили, що із застосуванням цифрових технологій-близнюків у виробництві сталевих труб, прогнозування продуктивності циклу в повному середовищі буде реалізовано в майбутньому. Від високотемпературних сплавих труб до кріогенних сталевих труб, вітчизняні сталеві труби будують продуктну систему, що охоплює всі умови експлуатації, закладаючи твердий матеріал для "виготовленого в Китаї 2025."
Baodely Huaian Metal Technology Co., Ltd.